一、 概述： 搪玻璃設備屬于國家二類壓力容器，容器的制造、檢測、驗收執行國家化工部＜＜HG2432－2001＞＞標準，廣泛用于石油、化工、輕工、醫藥、農藥、染料、科研等行業。搪玻璃設備是經過特殊工藝制作而成，它的內表面光滑美觀，具有抗拉強度高、耐腐蝕、耐熱、易清洗、不污染的優點，但是該設備又有脆弱性一面，它價格較高，易損，使用不當會給企業或個人造成較大的經濟損失，甚至性命安全，所以使用單位及個人必須熟知和掌握國家有關壓力容器的使用范圍及相關規定和搪玻璃設備的有關常識等，對于增加企業效益、保證工人人身健康是至關重要的。使用單位在使用前必須認真閱讀使用說明書及安裝使用手冊，了解搪玻璃設備的基本常識，按使用手冊來安裝、操作。二、 用戶檢驗、測試 設備到達需方后，需方有關人員應根據供方提供的供貨明細清單逐一清點設備的規格、數量、配件規格、數量等。若有遺漏需及時反饋； 檢查設備在運輸途中是否有碰撞或有影響質量的碰損情況，檢查包裝有無松動； 設備到需方廠內檢驗一般為外觀視覺檢驗，檢查是否有瓷層脫落的情況； 搪玻璃設備出廠時原則上不再做電火花試驗，需方若有該項要求應在合同條款中注明，可在供方地點或需方場地做該項試驗，但必須有供方人員在需方，方可做電火花試驗。試驗方法應按＜＜HG2432－2001＞＞的規定要求進行，否則不再做該項試驗。用戶復檢電壓： CH類為7 KV； 開啟設備人孔或配件時要輕啟輕放，不允許瓷面的外殼和瓷面有碰撞現象。進入罐內時不準穿帶有鐵釘或帶沙粒的鞋子，并須在罐內鋪設軟墊； 擰緊螺栓或罐卡時，應用力均勻，分步、對角線擰緊，避免用力不均、過大而損害塘玻璃面。三、吊裝、搬運  需方組織有吊裝經驗的工人進行吊卸、搬運； 吊裝前操作平臺上的雜物（扳手、錘子等）必須清理干凈，以免滑落擊傷設備而使玻璃層脫落； 吊裝前，應確信吊裝設備能夠承載設備重量，應輕吊輕放避免與金屬器物碰撞損傷玻璃層； 吊裝時，應使用設備上的托耳平衡吊裝，禁止使用設備上的罐口吊裝。吊裝過程中用膠板墊等軟墊保護好瓷面，不得發生碰撞； 對于已安裝好的設備，吊裝和搬運時應更加注意，不要碰壞機械密封和攪拌。大型設備需搬運時，在罐內攪拌的底部應加木制支撐； 吊裝后，應檢查設備上的各個部件有無松動、脫落。四、安裝 已組裝好的整機安裝就位較為簡單，將設備吊裝至操作平臺上即可； 若需在現場安裝，放置攪拌、罐蓋、溫套管等搪玻璃件時，應加橡膠墊，防止碰傷玻璃，禁止直接將搪玻璃件放在堅硬的地面上； 安裝前，應確信罐體是否已調節水平，設備法蘭應于基準面水平，且中心孔的中心線垂直基準面； 安裝攪拌或溫套管時，應打開罐蓋后，在罐內鋪設軟物后，方可放入攪拌，以免撞擊碰壞罐體或攪拌； 攪拌放入罐內后，將罐蓋吊起，合上罐蓋并裝上罐卡，均布緊好； 在攪拌口放上墊子，將填料箱放上，填料箱應與攪拌口同心、水平，擰緊連接螺栓； 將減速機支架安裝在減速機支座上，調節支座上的調節螺母，使支架與攪拌的軸心、填料箱應與攪拌同心； 慢慢抬起罐內的攪拌穿過攪拌口，注意避免碰到攪拌口。將攪拌和減速機的連接軸頭連接起來（連接方式有螺紋連接、聯軸器連接兩種），再次調節支座上的調節螺母使攪拌與填料箱、攪拌口同心； 將填料放入填料箱內，壓下填料壓蓋；安裝機械密封，見機械密封安裝說明； 放料閥的安裝孔板與閥心同心方可旋緊螺栓，若偏心，會導致閥門無法關嚴； 罐蓋、罐體組裝完畢后，再吊裝減速機及安裝機械密封； 若設備需連接較重的管道或塔器時，管口需加四氟補償器緩解應力；管口不能作為管道支撐，外接管道需加支撐架； 安裝管道時，搪玻璃設備殼體外側嚴禁焊接附件，所有的管口應密封好，以防管路安裝時掉入罐內異物損壞玻璃層； 罐卡的緊固必須對稱，即要順次擰緊，用力均勻，不能一次擰緊，以免局部用力過大損壞瓷面，為獲得良好的密封，向設備內緩緩通蒸氣，待墊子變軟后再把卡子擰緊。緊固用力視墊片外側為鼓型為宜； 用電熱棒加熱的搪玻璃設備導熱油必須完全浸沒電加熱棒，不得干燒； 用導熱油的設備上部必須安裝膨脹箱，以防加熱時導熱油溢出； 用蒸汽加熱的設備必須安裝疏水口，疏水口應安裝在設備底部較高的管口上； 進汽管應安裝在設備的上部，冷卻水管道應安裝在設備底部最低的管口上； 罐蓋一個管口安裝安全閥門和壓力表，壓力表應安裝在設備最高的地方； 壓力表的精度不得低于2.5級，表盤直徑應≥100mm，量程應為使用壓力的1.5 ~ 3.0倍； 壓力表、安全閥應在周檢期內； 夾套的通汽閥應用節制閥； 有需降溫的情況，閥門應安裝于設備最底部位； 使用場地或車間必須安有汽包和安全閥； 通入夾套的節制閥后面安有相同規格的壓力表。五、機械密封安裝說明（221雙端面機械密封） 機械密封安裝、調試應在定貨合同條款中注明，供方可派技術人員到廠方進行技術指導或調試安裝。未作上述說明的，需方可根據生產廠提供的機械密封安裝使用說明安裝調試。 1、機械密封結構特點： 本密封為反應罐攪拌器專用的一種密封形式稱為徑向雙端面機械密封，其主要特點是耐強腐蝕、軸向尺寸小、結構緊湊、靜環浮動性好、對安裝要求不高。由于密封面在密封腔上端，避免了密封液中雜質及磨損物在密封面周圍的沉積，改善了密封條件，使密封效果非常可靠。本密封安裝方便、便于維護，密封本體下部配有搪玻璃冷卻器，上部配有冷卻水套，通過冷卻可以降低密封部位的溫度，有利于密封的使用條件及提高使用壽命，密封液由平衡罐通過氮氣加壓，并保證使密封壓力高于罐內壓力，在使用中只有密封液的微量泄漏而杜絕了有害介質泄漏，從而可以消除化工生產中的污染和公害。 2、 機械密封技術性能： 標準名稱： 搪玻璃攪拌容器用機械密封罐密封系列及主要 參數 代號： HG/T 2057-91 型號： 221 使用壓力： < 1.0 Mpa 使用溫度： < 200 ℃ 軸徑： 30 ~ 130 轉速： 300 RPM 適用設備: 搪玻璃反應罐2、 使用與維護注意事項： 機械密封的泄露量達到〈HG2289-92〉規定為合格（軸徑≥95mm時泄露量允許≤10 ml/h,　軸徑≤８０mm時，允許、泄露８ml/h）； 將氮氣瓶通過減壓器接在平衡罐上，調整減壓器，使通入平衡罐的壓力高于罐內最大使用壓力0.1 ~ 0.2 MPa； 平衡罐內的油位應在視鏡中位，油位過低應及時補充油液； 運行中應接通冷卻水，水量以水套上端油封處不漏水為好； 定期檢查平衡罐中油位以判斷密封的泄漏情況，油位下降1mm約為12ml（按Φ133x5的管子計算的，其他直徑的管子，應重新計算），允許泄漏量10ml/h； 使用3-6個月后應更換密封液，并沖洗密封腔及平衡罐； 經常提起冷卻水套，清除密封件周圍的污物及水垢； 密封液使用N32機械油或類似的油品（若罐內介質不允許接觸機油，若應用于食品、醫藥行業可使用食用油）對機油應經過嚴格過濾必須清潔。機械密封安裝完畢后，需加密封液（及機油）。3、 安裝與拆卸： 將冷卻器及機械密封本體固定在攪拌口上； 機械密封的靜環（瓷環）與水套的組裝螺栓必須多緊幾遍，不可以一次緊完，防止用力不均壓壞靜環； 減速機的輸出軸必須垂直于機械密封的靜環并且同心； 順序放上楔形環、隔環、冷卻水套下面的O型圈、油封和調整螺母； 將減速機及其支座裝在罐蓋上，旋緊固定螺栓之螺母； 從下端將攪拌軸穿入通過中間軸承，擰上圓螺母及止動墊圈將爪翻入圓螺母鄰近槽內，上好夾殼聯軸器或彈性塊聯軸器； 裝入對開夾，旋上調整螺母下壓對開夾，隔環使楔形環平整，壓入動環內進而使動環下定位卡有可見間隙為止。夾緊開夾，取下定位卡，將冷卻水套固定好，收好定位卡以備拆裝時使用； 機械密封的動環必須使彈簧受力且有一定的調節距離； 將平衡罐固定在機座上，接上密封液進出口與機械密封間的管路； 連接氮氣瓶、減壓器與平衡罐的管路； 待密封液加壓至使用壓力檢查連接處有無泄漏； 拆卸順序與安裝順序相反，注意必須先泄壓并放出密封腔內的油液，固定好定位卡方可拆卸； 注：填料密封、單端面機械密封安裝簡單，不再贅述。4、 水壓試驗及氣密性試驗 水壓試驗及氣密性試驗按反應罐要求進行。機械密封部位按使用注意事項、要求操作檢查。六、試車 設備的外表面漆僅做防銹、美觀用，廠方使用時，在管口周圍應盡量加防護措施，管口墊片應定期檢查，以防操作和使用過程中，泄漏的腐蝕性物料接觸外表面，形成倒腐蝕； 試車前，應向機封油箱和減速機變速箱按規定加足潤滑油（油量以視窗可見為宜）方可開車； 開車前用手扳動減速機運轉，使攪拌轉動，不得有異音或卡阻現象； 減速機的轉向應按圖紙標示順時針運轉，不得倒轉。當轉向相反時，應立即停車調換電源線頭； 運轉中，檢查整個設備的運行情況，如減速機、機械密封溫度是否正常等，發現異音應立即停車檢查，確認故障。排除后方可繼續試車運行； 壓力試驗：設備安裝完畢后，根據工藝條件可以以水代料進行壓力試驗，檢查各管口和設備各墊片部位是否有泄漏現象。七、設備使用 設備操作工人必須經過專門培訓后方可上崗；設備的運行記錄必須認真、清晰、真實（包括設備的購進日期、安裝日期、試車情況等）； 設備使用一段時間后，應重新檢查螺栓和罐卡是否緊固，避免墊子長時間使用產生失效； 各密封面如因墊子失效發生泄漏，應立即更換新墊子；更換墊子時，應將周圍清潔干凈，防止腐蝕性物料存留； 避免腐蝕性物料在各管口發生泄漏而腐蝕設備外表面，發生倒腐蝕； 如腐蝕性物料泄漏到設備外表面，應及時清洗并中和物料； 不允許將塊狀、堅硬的物料投入設備內，防止砸劃傷玻璃表面； 減速機潤滑油應定期更換； 定期檢查設備冷卻系統（密封水套）是否運行良好； 反應罐試車完畢后，即可投料生產。輕啟通汽閥門進行緩慢升溫（或降溫）不允許有驟冷驟熱的情況； 罐內需降溫時，夾套通入降溫水和罐壁的溫度差不得大于60℃； 設備運行中，密封處的溫度應小于70℃。機械密封應加循環冷卻水，進水口為較低接口，出水口為較高接口； 設備運行過程中，所有法蘭、罐口、密封處不允許有泄漏情況； 一批料反應完畢放料后，冷卻水應放掉。生產第二鍋料時，夾套內存有冷卻水禁止通汽； 為保證測溫精度，溫套管內可加注甘油促進傳熱。八、設備維護： 定期檢查設備運行情況； 密封處油箱內潤滑油及減速機變速箱內的潤滑油應定期更換（可根據工作環境而定）； 罐內壁的玻璃面及夾套內不允許結污、結渣； 罐壁玻璃壁應經常清刷，清刷時的水溫與罐壁溫差應≤50℃； 經常檢查設備法蘭墊片，發現破損，及時更換； 經常檢查設備的玻璃層，發現異樣，及時通知供方，說明異樣或破損位置等詳細情況，以便采取有效的補救措施，不能繼續使用。也可根據供方推薦的方法進行自補； 設備破損已無法補救情況下，在取得供方同意或去人員查看后，可送至供方進行返修； 若設備需長期貯存，應擰松螺栓和罐卡；所有機械暴露部分應涂抹黃油防銹； 其他維護項參考說明書。九、其他 有未列事項，請及時聯系我們； 本說明書的最終解釋權歸淄博森宇化工設備有限公司所有。